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用作纸箱的瓦楞纸板一般由面纸、芯纸、底纸组成。
所谓预印,是与传统的后印、胶印相对而言的。
后印,也称水印,就是在已做好的瓦楞纸板上直接印刷和模切。
因后印是在瓦楞纸板表面印刷,平整度差,所用面纸如果太薄,则会“露楞”。
经过多色印刷的纸板强度受到损伤,抗压能力减弱。因此需用高克重的纸张。
胶印是先将单片面纸印刷后,利用贴面机将面纸与瓦楞纸贴合,再模切压痕成箱。
柔版预印在后续成箱过程中受力较小,不伤及瓦楞纸板结构,与胶印和后印成箱工艺相比,瓦楞纸板物理强度提高20—40%,因此可用低克重纸张。
2014年7月《印刷技术》杂志对国内某公司预印与胶印用纸情况做了以下比较:
项目 | 面纸 | 芯纸 | 底纸 |
胶印纸张定量(克/平方米) | 250 | 140 | 140 |
预印纸张定量(克/平方米) | 200 | 120 | 140 |
定量差值(克/平方米) | 50 | 20 | 0 |
年产1亿平方米用纸差值(吨) | 5000 | 2720 | 0 |
在保持纸箱强度不变的情况下,预印200克面纸可替代胶印250克面纸,120克芯纸可替代胶印140克芯纸。如果生产1亿平方米纸箱,可分别节省面纸5000吨、芯纸2720吨。
如果使用阳光预印产品,预印170克面纸可替代胶印230克面纸,预印140克面纸可替代胶印200克面纸,1亿平方米纸箱可分别节省面纸6000吨。在提高经济效益的同时,可节约大量的造纸原料和能源,减少了污染,取得巨大的社会效益。
项目 | 面纸 | 芯纸 | 底纸 |
胶印纸张定量(克/平方米) | 250 | 140 | 140 |
预印纸张定量(克/平方米) | 170 | 120 | 140 |
定量差值(克/平方米) | 80 | 20 | 0 |
年产1亿平方米用纸差值(吨) | 6000 | 2720(按B楞缩比1.36计算) | 0 |
项目 | 面纸 | 芯纸 | 底纸 |
胶印纸张定量(克/平方米) | 250 | 140 | 140 |
预印纸张定量(克/平方米) | 170 | 120 | 140 |
定量差值(克/平方米) | 80 | 20 | 0 |
年产1亿平方米用纸差值(吨) | 6000 | 2720(按B楞缩比1.36计算) | 0 |
为此,公司建成了包括德国博斯特柔版预印生产线在内的包装产业园和示范工厂;在上海成立了设有创意设计、营销、运营、管理等五大中心的王的实业有限公司;计划5年内在全国范围内以控股、参股等方式与20家包装企业进行合作,组建5家旗舰工厂和15家协作工厂,以此建立起覆盖全国、辐射全球的“阳光包装联合体”,以打造对传统包装工艺及商业模式进行颠覆性创新的阳光新概念包装解决方案。 不断为客户创造价值,是世纪阳光始终不渝的追求。
在引发包装业伟大变革的过程中,阳光预印正以独具特色的装备优势、独领风骚的工艺优势、独占鳌头的成本优势、独树一帜的原纸优势,打造起“集中印刷、分散成箱”的生产模式,较大限度地满足现代乳品、啤酒、饮料、食品、家电等企业“异地建厂”的用箱需求,与广大客户携手并肩,在节能、高效、生态、可持续发展的大道上阔步前行!
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